電泳涂裝加工時漆斑問題怎么避免？

更新時間：2021-08-06 瀏覽：76

針對電泳加工涂裝型材上的漆斑解產(chǎn)生，是因為電泳之后水洗不足;再者，也就是要注意一下關(guān)于RO2槽的固體成分上面也就是會顯得比較高。當電泳加工涂裝型材上出現(xiàn)漆斑亦亦或者是漆流痕，在很大的程度上也就是因為電泳水洗之后瀝液角度或者是滴干時間上的掌握得不太好，或者是因為其被涂裝物下垂量比較大，導(dǎo)電梁上面出現(xiàn)酸堿水滴落了下來。

　　面對電泳加工涂裝型材上面的漆斑以及其漆流痕現(xiàn)象，對于這種缺陷的解決方式，對于電泳起槽之后的停留時間必然是會在1min以內(nèi)，之后，去可以延長一下電泳之后的水洗時間，還**要注意去調(diào)增大RO1/RO2水洗槽的循環(huán)量;或者是開動RO2上的回收，降低一下固體成分起槽瀝液的角度上大于20度;對于滴干時間也就是要注意應(yīng)該是在5min以上;中間的時候也就是應(yīng)該要加垂直桿進行固定。

因為電泳加工和一般無機電解質(zhì)電場的作用表現(xiàn)上不一樣，它與電鍍也就會不一樣，主要的也就是會表現(xiàn)在電沉積物質(zhì)的導(dǎo)電性方面。

　　電泳加工在進行電鍍的時候，電沉積之后極間導(dǎo)電性并不會發(fā)生變化，但是有機涂層則就會因為它本身具備絕緣性能，因此在水性涂料進行電沉積涂裝的時候，會隨著電沉積的進行，極間電阻發(fā)生顯著變化。因此在進行技術(shù)設(shè)計的時候，一定的是要注意去根據(jù)涂裝時候的方法，涂件的材質(zhì)及其表面狀態(tài)，針對性的來選擇方法。

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