隨著全球能源結構向低碳化轉型，氫能作為清潔能源載體備受關注。水電解制氫因其原料來源廣泛（H?O）、產物純度高、環境友好性，成為具有潛力的制氫技術之一。電催化水電解制氫通過電極表面的電化學反應驅動水分解，其效率和成本直接影響氫能的經濟性與規?；瘧?。近年來，電催化材料的開發、反應器設計的優化及系統集成技術的進步，顯著推動了該領域的發展。電催化水電解制氫（Electrocatalytic Water Splitting for Hydrogen Production）是一種通過電化學反應將水分解為氫氣和氧氣的綠色制氫技術。該技術以可再生能源為電力來源，具有零碳排放、高效可控的特點，是實現“碳中和"目標的重要路徑之一。

一． 基本原理與反應機制

1. 技術原理

水電解制氫的核心反應是通過電場驅動水分子在電極表面發生氧化還原反應：

• 陰極反應（析氫反應，HER）：
  2H2O+2e?→H2↑+2OH? （堿性/中性條件）
  2H++2e?→H2↑ （酸性/質子交換膜條件）

• 陽極反應（析氧反應，OER）：
  2H2O→O2↑+4H++4e? （酸性/質子交換膜條件）
  4OH?→O2↑+2H2O+4e? （堿性/中性條件）

• 總反應：2H2O→2H2↑+O2↑

2. 電催化過程

• 陰極析氫反應（HER）：
  在酸性或堿性介質中，質子（H?）或水分子在催化劑表面接受電子生成H?。

• 酸性：2H++2e?→H2↑

• 堿性：2H2O+2e?→H2↑+2OH?

• 陽極析氧反應（OER）：
  水分子或羥基離子在陽極氧化生成O?：

• 酸性：2H2O→O2↑+4H++4e?

• 堿性：4OH?→O2↑+2H2O+4e?

3. 反應動力學瓶頸

• 過電位（η）：實際電壓與理論電壓的差值，主要源于催化劑活性不足和界面傳質阻力。

• 塔菲爾斜率（Tafel Slope）：反映反應速率對電位的敏感性，理想催化劑應具有低塔菲爾斜率（<50 mV/dec）。

二． 關鍵組件

2.1 電極材料

• 陰極材料（析氫催化劑）：貴金屬催化劑：Pt、Pd及其合金（高活性、低成本替代物如Pt-Ni、Pt-Cu）。

• 非貴金屬催化劑：鎳基合金（NiMo）、過渡金屬硫化物（MoS?）、磷化物（Ni?P）。

• 單原子催化劑（SACs）：Fe-N-C、Co-N-C，活性位點密集，催化效率高。

• 陽極材料（析氧催化劑）：貴金屬氧化物：IrO?、RuO?（高穩定性，但成本高）。

• 過渡金屬氧化物：NiFe層狀雙氫氧化物（LDH）、Co?O?、MnO?。

• 鈣鈦礦型氧化物：LaMnO?、SrTiO?，兼具活性與穩定性。

2.2 電解質

• 酸性電解質：硫酸（H?SO?）、磷酸（H?PO?），適用于質子交換膜電解槽（PEM）。

• 堿性電解質：氫氧化鉀（KOH）、氫氧化鈉（NaOH），適用于堿性電解槽（AWE）。

• 固體電解質：質子交換膜（PEM）或陶瓷固體電解質（SOEC）。

2.3 電解槽結構

• 堿性水電解槽（AWE）：使用液態KOH/NH?·H?O作為電解質，工作溫度70-90°C，技術成熟但效率較低（~70%）。

• 質子交換膜電解槽（PEM）：使用固體聚合物電解質（如Nafion），工作溫度50-80°C，電流密度高（>1 A/cm2），但依賴貴金屬催化劑。

• 固體氧化物電解槽（SOEC）：工作溫度700-1000°C，利用陶瓷電解質（如釔穩定氧化鋯，YSZ），效率高（~90%），但耐高溫材料成本高。

三．電催化連續流反應系統在制氫中的應用

3.1連續流反應器設計

• 微通道電極：通過狹窄流道（微米級）增強傳質效率，避免H?氣泡覆蓋電極表面。

• 多孔電極結構：如碳納米管、泡沫鎳，提供高比表面積和電子傳輸通道。

• 模塊化設計：支持多反應器串聯，實現“電解制氫+CO?捕獲"或“電解制氫+廢水處理"一體化工藝。

3.2 工藝優化

• 流動模式：采用并流或逆流設計，優化反應物與催化劑的接觸效率。

• 溫度與壓力控制：高溫高壓條件下（如SOEC），水分解電壓降低，能耗減少。

• 在線監測：集成pH傳感器、電化學阻抗譜（EIS）實時監控反應狀態，動態調整電位與流速。

四.技術優勢

4.1 綠色可持續性

零碳排放：以可再生能源供電，實現“綠氫"生產。資源循環：耦合廢水處理或生物質電解，兼具能源與環保效益（如每噸廢塑料可產氫120 kg）。

4.2 高效與經濟性

高電流密度：連續流反應器使電流密度提升至5-10 A/cm2，制氫成本降低30%。

模塊化擴展：通過增加電解槽模塊實現產能線性擴展，適合分布式制氫場景。

4.3 工藝靈活性

動態響應：快速調節電位與流速，適應電網峰谷電價時段優化制氫效率。

多產物聯產：設計多功能反應器，實現“電解制氫+化學品合成"一體化（如同時產H?和甲酸）。

五．總結

      電催化水電解制氫技術通過高效傳質、精準電控與可持續工藝，正在重塑氫能生產格局。其在綠氫制備、資源循環利用及燃料電池技術中的關鍵作用，使其成為實現“雙碳"目標的核心技術之一。隨著材料科學與自動化技術的突破，該技術將進一步推動氫能產業的規模化與商業化應用。

產品展示

        SSC-PECRS電催化連續流反應系統主要用于電催化反應和光電催化劑的性能評價，可以實現連續流和循環連續流實驗，配置反應液體控溫系統，實現主要用于光電催化CO2還原反應全自動在線檢測系統分析，光電催化、N2催化還原，電催化分析、燃料電池、電解水等。

        SSC-PECRS電催化連續流反應系統將氣路液路系統、光電催化反應池、在線檢測設備等進行智能化、微型化、模塊化設計并集成為一套裝置，通過兩路氣路和兩路液路的不同組合實現電催化分析，并采用在線檢測體系對反應產物進行定性定量分析。可以適配市面上多數相關的電解池，也可以根據實驗需求定制修改各種電催化池。

產品優勢：

● 將光源、電化學工作站、電催化反應池、管路切換和氣相色譜模塊化集成化系統化；

● PLC控制系統集成氣路、液路控制、溫度控制、壓力控制、閥體切換、流路顯示等；

● 主要用于半導體材料的光電催化流動相CO2還原反應活性評價等；

● 用于半導體材料的光電催化流動相H2O分解產氫、產氧活性評價、N2還原、電催化等；

● 微量反應系統，極低的催化劑用量；

● 導電電極根據需要可表面鍍金、鈀或鉑，導電性能好，耐化學腐蝕；

● 標配光電反應池，可實現兩室三電極體系或三室三電極體系，采用純鈦材質，耐壓抗腐蝕

● 可適用于氣-固-液三相界面的催化反應體系，也可適用于陰陽極液流循環反應系統；

● 測試范圍廣，CO2、CO、CH4、甲醇、氫氣、氧氣、烴類等微量氣體。